吴伯杰 清华大学机械系副教授
长期从事锻压工艺方面的教学和科研工作,一直担任《冲压工艺和模具》讲课和辅导,精通金属塑性加工尤其是板料成形工艺及模具设计技术,为工厂设计过多套模具。
科研项目
钛合金镦粗工艺的有限元模拟及工艺参数对组织的影响研究。 板料加工 FMS 软件包中成组技术的应用及优化排样。 机械 CAD 软件中通用编码分类系统的研究开发。 精冲工艺的研究。 柔性石墨汽缸垫不锈钢片基冲刺模设计。 有限元应变理论的网格法在金属塑性成形应用探讨。 减震器中阀片零件级进模 CAD 软件开发。 二辊矫直机矫直精度的研究及辊型优化设计。
近年来,针对多数中小企业减震器生产的落后状况,对原有生产设备应用新技术进行技术攻关,取得了多项科研成果和成功的经验,获得了显著的社会效益和经济效益。
连杆是减震器中一个关键零件,连杆的矫直、连杆两端的切削加工工序多,工作量大。针对这种情况,我们研制开发的二辊矫直机根据精确的力学原理,应用计算机模拟成功地设计出新辊型,取代传统的双曲线辊型,使矫直杆的范围扩大到∮6~∮22mm,v=0.1~0.3m/s,矫直精度0.05/300mm,达到国内外先进水平。
该机型制造成本 3 万多元,有全部图纸、技术可转化,亦可针对生产厂家原机型实行换辊改造。传统连杆专用车床一次只能加工一、两个工序,经我们技术改造后,主车箱两端分别可装五把刀,现采用单板机控制,一次行程可加工 10 道工序,使连杆机加工效益提高十倍以上。该机成本 5 万多元。我们具有成熟的技术,可对厂家原车床进行技术提升改造。
减震器示功机原先采用 X-Y 纪录仪或用单板机、微机在 DOS 操作系统下实现数据采集、输出,用户使用不便,输出效果差,且存储量小。现开发出 586 以上微机在 Windows 下实现数据采集和输出,人机交互采用流行的 Windows 图形界面,操作简便,输出示功图准确、效果好,达到国际标准。
为了促进我国减震器行业发展,使科研成果转化为生产力,我们愿与减震器生产厂家开展技术合作,采用先进技术,对厂里减震器生产线的老设备系列进行技术改造,提高经济效益。
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